列管式自清洗过滤器采用PLC全智能控制，可以长期在线过滤。由进口阀和出口阀连接到总管线上的一个或多个过滤回路组成，每个过滤回路被称为"一列"，每列过滤器有数个过滤单元组成。
应用范围：加氢精制、加氢裂化、油田回注水过滤、清洁粉煤气化蒸汽冷凝水过滤、煤层气过滤、石脑油过滤煤焦油过滤、液态氯硅烷除硅粉过滤、石化、医药、新能源等行业
过滤介质：水体悬浮物、颗粒物，水质污垢、菌藻、锈蚀等
技术特点：全自动控制，过滤效率高，维护成本低
每列过滤器的过滤单元的个数及反冲洗过滤器的总列数要根据所要求的工艺特性即流量、流速、粘度、介质中的颗粒平均含量和一些其它过程参数确定。
采用PLC全智能控制，压差/时间双控制模式（压差优先），实现全自动运行
可长期在线过滤，反冲洗过程不影响系统正常运行
可选金属烧结滤芯、楔形滤芯、丝网滤芯、聚丙烯滤芯、陶瓷滤芯
过滤精度高，过滤面积大，保持高流量同时具有低压损
多列多单元设计，可根据流量需求灵活配置
采用进口双极减速机、电器元件，西门子PLC控制系统
滤芯可重复使用，减少耗材更换频率
可根据客户实际工况定制专属解决方案
利用滤后原料作为反冲洗介质，当控制系统接收到反洗信号时，过滤器的一个过滤单元原料液进口阀关闭，排污阀打开，在自身压力的作用下，过滤液反向流动，将过滤元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉并排入污油管中。
然后关闭排污阀，打开原料进口阀，该组过滤单元投入过滤，下组过滤单元进行反洗，直到所有的过滤单元逐个反洗完毕，反洗结束，过滤器进入正常运行状态，等待下次反洗信号的到来。
适用场景：原料介质中胶质含量少，流动性好，出口压力大于0.4MPa的场合。
利用其它气体反洗介质，对罐内液体进行加压反冲洗，当控制系统接收到反洗信号时，过滤器的一个过滤单元的原料液进、出口阀关闭，反洗介质进口阀和排污阀打开，过滤液在气体压力的推动下，反向流动，将过滤元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉并排入污油管中。
然后关闭反洗介质进口阀和排污阀，打开原料进、出口阀，该组过滤单元投入过滤，下组过滤单元进行反洗，直到所有的过滤单元逐个反洗完毕，反洗结束，过滤器进入正常运行状态，等待下次反洗信号的到来。
适用场景：原料介质中胶质含量较多，流动性较差，出口压力小于0.4MPa的场合。
多种滤芯可通过辅助气体或干净流体进行反洗实现重复使用
通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，一键切换
过滤精度高，过滤面积大，保持高流量同时低压损
进口双极减速机、西门子PLC控制系统，确保高效稳定运行
| 参数类型 | 参数范围 | 单位 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 处理流量 | 10-1000 | m³/h | 根据配置不同 |
| 工作压力 | 0.2-6.4 | MPa | 最高可达10MPa |
| 工作温度 | -20~200 | ℃ | 根据材质不同 |
| 过滤精度 | 1-800 | μm | 可根据需求定制 |
| 反洗压差 | 0.05-0.15 | MPa | 可调节设定值 |
| 反洗时间 | 10-60 | 秒 | 可调节设定值 |
| 滤芯类型 | 金属烧结滤芯、楔形滤芯、丝网滤芯、聚丙烯滤芯、陶瓷滤芯 | ||
| 控制方式 | PLC全自动控制（压差/时间双模式） | ||
| 电源要求 | AC 220V/380V 50Hz | ||
| 连接方式 | 法兰连接（DN50-DN500） | ||
| 壳体材质 | 碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、钛合金 | ||